加氫站隔膜壓縮機的工作原理

　　加氫站隔膜壓縮機是一種常用于氫氣壓縮的設備之一，由于氫氣的特殊性質，使得氫氣的壓縮工作需要使用這樣一種特殊的壓縮機，其中加氫站隔膜壓縮機就是在加氫站中被廣泛采用的一種氫氣壓縮設備，下面會為大家詳細介紹這種壓縮機的工作原理。

　　隔膜壓縮機是利用長條形隔膜的前后相對運動，改變腔體的容積，不斷將氣體壓縮的裝置。隔膜壓縮機是基于離心壓縮機的基礎上發(fā)展起來的，與離心壓縮機類似，隔膜壓縮機也是通過不斷變化氣體腔體的大小，將氣體壓縮到所需壓力的設備。不同的是，隔膜機的壓縮系統被劃分成雙腔體(即前后兩個封閉空間)，在兩腔體中間設置一根長條形隔膜，氣體壓縮發(fā)生在隔膜兩側的兩個腔內，隔膜隆起、下降來控制腔內壓力的變化;利用腔體材質的彈性同液壓式啟動閥控制隔膜的運動。

　　加氫站隔膜壓縮機的壓縮過程可以分為四個階段：

　　第.一階段：負壓階段(吸氣)

　　在吸氣階段，隔膜壓縮機執(zhí)行回程操作。隔膜兩面的氣體通過進氣口被吸入到壓縮機前腔和后腔中。壓縮機此時被反向瞬態(tài)拉開，腔內氣壓下降，江蘇恒久機械股份有限公司使前腔內的氣門開啟并向空氣中吸氣;此時液壓式啟動閥的一端被機體內壓力驅動開啟，啟動閥另一端呈現負壓狀態(tài)，負壓的起動閥吸引比例閥“D”，使比例閥“D”輸出信號使壓縮機按設定壓縮比啟動。

　　第二階段：隔膜擠壓階段(壓縮)

　　在擠壓階段，液壓式啟動閥的進氣口關閉，禁止氣體回流，減小前腔和后腔之間的腔體內殘壓，隔膜壓縮機便開始壓縮氣體。壓縮過程中，進氣口關閉，后腔的容積被壓縮，此時進氣口處產生相應壓力，進氣口將前腔共擠壓到設定的壓力，控制腔內的壓力。舒服度高，氣門與閥門都采用內置式，無接頭或管道或接頭等隱藏線路還可以規(guī)避安全隱患，提高了安全性。同樣，不含機械摩擦部件，噪音低，維護量小的特點，降低了維護的難度。

　　第三階段：泄壓階段(疏氣)

　　在泄壓階段，液壓式啟動閥關閉，隔膜內部壓力與前后腔內壓力相等，壓縮機被反向拉開，隔膜移開以實現前后腔氣體間的壓力均衡。壓縮機得以重新進入吸氣階段。

　　第四階段：壓縮機延遲回程階段

　　在壓縮機延遲回程階段，當壓縮機重新進入吸氣階段，壓力逐漸降低。該階段漏氣量增加，并且隔膜振動增加，這是因為壓縮機接近于壓力平衡狀態(tài)。壓縮機將保持延遲回程直到壓力差最小，然后繞過該點，以保證整個系統的穩(wěn)定性和高效性。

　　總之，加氫站隔膜壓縮機是氫氣加氫的重要設備之一，其壓縮過程通過隔膜的前后相對運動來改變氣體腔體的容積，不斷將氣體壓縮到所需壓力，具有壓力范圍大，能耗低，輸出氣體純凈無油，穩(wěn)定性好，安全性高等特點，越來越受到加氫站企業(yè)的青睞。